Un'ampia varietà di applicazioni richiede l'uso di parti metalliche saldate . Ciò include piastre resistenti all'abrasione su macchine edili pesanti, beccucci e valvole per caldaie e una varietà di altri articoli.
La saldatura di diversi tipi di metalli richiede competenze specializzate e l'attrezzatura adeguata. La giusta combinazione di materiale di apporto e tecniche di saldatura può dare come risultato una saldatura forte e duratura.
La saldatura per fusione è un metodo comune utilizzato per collegare metalli diversi. Utilizza il calore elevato per sciogliere le due basi e produrre un giunto sufficientemente forte da resistere allo stress di un'applicazione.
Tuttavia, possono sorgere numerosi problemi quando si saldano metalli diversi che hanno punti di fusione diversi. Un problema è che la differenza nei coefficienti di dilatazione termica può causare fatica termica nel giunto saldato.
Un altro problema è che se i due metalli sono troppo distanti nella loro scala elettrochimica, potrebbe verificarsi corrosione nella zona intermetallica. Un saldatore deve trovare modi per ridurre al minimo l'effetto di questo problema riducendo al minimo la distanza tra i due metalli.
Il giunto di saldatura più comunemente utilizzato è la saldatura di testa, che si forma quando due pezzi di metallo vengono uniti con uno spazio di circa 1 mm tra loro. Questo tipo di saldatura è facile da preparare e presenta una resistenza alle sollecitazioni meccaniche maggiore rispetto ad altri giunti saldati.
Per saldare un metallo sottile, è necessario un elettrodo a filo pieno di piccolo diametro. Ciò garantisce di non dover gestire molte pozzanghere nel bagno di saldatura e di poter controllare meglio la temperatura e il flusso dell'elettrodo. Offre inoltre un maggiore controllo sulla qualità della saldatura e aiuta a ridurre la probabilità di accumulo di calore eccessivo e di fori bruciati nel metallo.
