La saldatura è un modo rapido ed efficace per unire parti metalliche. Saldare Parti Metalliche hanno proprietà meccaniche e chimiche che sono una combinazione del metallo genitore (base) e del materiale di apporto.
La saldatura Tig ha un paio di rebbi che afferrano l'acciaio come una pinza e trattengono una piccola quantità di METALLO D'RIEMPIMENTO nel mezzo. Questo crea una saldatura piccola ma molto forte.
Giunti a T
Un giunto a T si forma quando il bordo di un pezzo viene saldato al centro della superficie piana di un altro. Questo tipo di saldatura è molto versatile e può essere utilizzato in una varietà di applicazioni di fabbricazione, inclusi tubi e apparecchiature. I giunti a T hanno un'elevata resistenza meccanica, in particolare se saldati da entrambi i lati. Tuttavia, questo giunto può essere più suscettibile a difetti di saldatura come la mancanza di fusione e l'inclusione di scorie rispetto ad altri tipi di saldatura.
Il tipo di procedura di saldatura utilizzata influirà sulle prestazioni di un giunto a T. Potresti anche voler considerare lo spessore del materiale e le esigenze applicative del tuo progetto quando scegli tra un giunto a T e altri tipi di saldatura. Ad esempio, probabilmente sceglieresti un giunto perimetrale per progetti che non saranno soggetti a impatti o stress. I giunti dei bordi possono essere saldati su tutti e quattro i lati per migliorare la rigidità del giunto, ma ciò potrebbe richiedere una rettifica post-saldatura per scopi estetici.
Giunti angolari
Una tecnica di saldatura comune, le saldature dei giunti angolari creano una connessione robusta e affidabile che ha meno probabilità di deformarsi o rompersi nel tempo. Sono facili e veloci da eseguire, anche per i principianti, e possono essere facilmente automatizzati su scala industriale utilizzando macchine che mantengono i pezzi in posizione con gli angoli corretti.
Il tipo più comune di giunto angolare è quello aperto, dove i bordi dei due pezzi si incontrano ma c'è un'apertura per rendere visibile parte dello spessore di entrambi i metalli. Questo tipo di saldatura d'angolo distribuisce le sollecitazioni in modo più uniforme e aiuta a prevenire la lacerazione lamellare.
È importante adattare correttamente i materiali prima della saldatura. Esiste la possibilità di distorsioni post-saldatura a seconda di come è stato preparato il giunto, ma puoi evitarlo creando una maschera che mantenga il materiale in posizione.
Giunti di bordo
Come suggerisce il nome, i giunti sui bordi vengono utilizzati quando si uniscono pezzi con bordi flangiati. Non sono molto resistenti e sono ideali per l'uso su parti più leggere che non saranno soggette a molto stress.
L'utilizzo o meno di un giunto perimetrale dipende dal progetto di saldatura, dalla resistenza necessaria per il lavoro e dal tipo di metallo da saldare. Esistono anche altri tipi di giunti saldati che possono resistere a sollecitazioni maggiori rispetto ai giunti sui bordi.
Quando scegli un giunto di saldatura per la tua applicazione, considera fattori come la profondità dello smusso, l'angolo della scanalatura e l'apertura della radice. Uno smusso è la distanza tra una faccia preparata di un pezzo da lavorare e una linea perpendicolare alla direzione di saldatura. L'angolo della scanalatura è l'angolo compreso tra due superfici scanalate e l'apertura della radice è lo spazio tra i pezzi da lavorare. Ognuna di queste dimensioni è importante per determinare la quantità di pressione e calore che la saldatura può sopportare.
Saldatura a spina
Nella saldatura a tampone una superficie è unita ad un'altra attraverso un foro oblungo che può essere aperto o riempito parzialmente o completamente con materiale di saldatura. Questo tipo di saldatura viene utilizzato principalmente per unire parti metalliche sottili a un pezzo di base più spesso. Le saldature sono resistenti e possono sopportare carichi pesanti.
Queste saldature sono utili quando una saldatura a punti non è possibile o non è pratica. Il processo è essenzialmente lo stesso della saldatura a punti, ma l'arco può essere molto più caldo, risultando in una saldatura più resistente di una saldatura a punti.
Quando si utilizza una saldatura a tampone è necessario segnare i punti in cui devono essere praticati i fori nel metallo di base. Questo può essere fatto in vari modi, ma la perforazione è la più comune. Sul simbolo della saldatura sarà spesso presente un numero tra parentesi che indica la profondità del foro da realizzare e/o il passo (spaziatura) delle saldature.
