La saldatura è un processo di produzione che unisce insieme parti metalliche utilizzando calore e pressione. I saldatori lavorano in un'ampia gamma di settori per fabbricare o riparare vari tipi di apparecchiature e strutture e devono utilizzare le tecniche e le procedure di saldatura corrette per produrre risultati di qualità in modo sicuro ed efficiente.
I saldatori devono essere formati sulla sicurezza e su come maneggiare correttamente i materiali con cui lavorano, e dovrebbero anche ricevere assistenza tecnica da un professionista che possa aiutarli a scegliere saldare parti metalliche quelli più adatti alle loro esigenze specifiche. Il giusto metallo d'apporto non solo aumenterà la resistenza e la durata della saldatura completata, ma migliorerà anche l'aspetto generale e le prestazioni del prodotto finale.
La scelta del giusto metallo d'apporto dipenderà dalle proprietà meccaniche e metallurgiche del materiale di base, dai requisiti di servizio, dalla configurazione della saldatura e da eventuali requisiti speciali del prodotto finito. Il modo migliore per determinare il giusto metallo d'apporto è consultare un distributore qualificato di apparecchiature di saldatura o un rappresentante del metallo d'apporto.
Esistono molti tipi diversi di leghe che possono essere utilizzate per una varietà di applicazioni, ciascuna con le proprie proprietà. Il carbonio e il nichel, ad esempio, possono essere aggiunti a un metallo per disossidare o affinare le strutture dei grani, mentre il rame può migliorare la duttilità, la resistenza agli urti e la lavorabilità.
A seconda del tipo di lega utilizzata per la parte, lo spessore del materiale di base può essere un fattore importante nella scelta del metallo d'apporto adeguato. Quanto più spesso è il materiale, tanto più il metallo di base è soggetto a sollecitazioni durante la saldatura, quindi è importante preriscaldare la parte e applicare il trattamento termico post-saldatura (PWHT) per alleviare queste sollecitazioni e prevenire fessurazioni.
Lo spessore del metallo di base influenzerà anche la dimensione dell'elettrodo di saldatura e il diametro del filo necessari per saldare efficacemente la parte metallica. Più grande è l'elettrodo, maggiore è la tensione necessaria per fonderlo e più spesso è il filo, maggiore è il rischio di bruciare la parte metallica.
Inoltre, anche il tipo di gas utilizzato nella saldatura può influenzare l'efficacia dell'operazione di saldatura. Alcuni gas, come il propano, sono più adatti per determinati materiali rispetto ad altri. Ad esempio, per saldare l’alluminio l’ossiacetilene è migliore dell’idrogeno, necessario per l’acciaio.
Un altro problema comune che i saldatori incontrano durante la saldatura dell'acciaio è la "zona interessata dal calore". Questa zona si forma attorno alla saldatura e la fa restringere, causando problemi come fessurazioni. Un saldatore che non preriscalda o postriscalda il metallo di base e non salda correttamente può causare ciò, quindi è importante selezionare un elettrodo di saldatura che manterrà l'area attorno alla saldatura a una temperatura costante finché l'intera saldatura non sarà completata. completare.
La saldatura è un processo complesso che può essere difficile da padroneggiare. Fortunatamente, ci sono alcuni semplici consigli da seguire che ti aiuteranno a evitare errori e a ottenere il massimo dai tuoi progetti di saldatura.
Innanzitutto, seleziona un distributore di attrezzature per saldatura e un rappresentante di metalli d'apporto che ti forniranno consigli sul filo o sull'elettrodo di saldatura più adatti al tuo lavoro. Quindi, assicurati di testare le saldature per assicurarti che siano resistenti e sicure per il tuo progetto.
